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紡織品功能性后整理新技術

紡織品功能性后整理新技術

對紡織面料運用高新的后整理技術增加其功能性,以保護紡織品免受各種不利環境的影響,諸如紫外線輻射、惡劣氣候、微生物或細菌、高溫、化學品如酸、堿以及機械磨損等,國際上功能性紡織品的利潤和高附加值往往通過后整理來實現。 一、發泡涂層技術 發泡涂層技術最近有新的發展。印度最新的研究表明,紡織材料的耐熱性主要通過滯留在多孔結構中的大量空氣來實現。要提高經聚氯乙烯(PVC)和聚氨基甲酸酯(PU)涂層的紡織品的耐熱性,只要在涂層處方中加入某些發泡劑、研究者說,PVC涂層所用的發泡劑比PU涂層更加有效,這是由發泡劑在PVC涂層中形成更有效的封閉空氣層,鄰接表面的熱損失減少10%-15%。
活性染色出現色點色漬怎么辦?

活性染色出現色點色漬怎么辦?

活性染料在水中具有極良好的溶解狀態,活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基團,溶解于水中,對于含乙烯砜基的中溫型活性染料而言,除磺酸基團外,其β-乙基砜基硫酸根也是極良好的溶解基團 在水溶液中,磺酸基乙基砜基硫酸基上的鈉離子發生水化反應,使染料形成負離子而溶解于水中,活性染料的染色是依靠染料的負離子上染到纖維上的。
紡織品色樣確認及其常見問題解決方法

紡織品色樣確認及其常見問題解決方法

色樣確認 1、色板樣自我評價 用灰卡對色。原樣與小樣之間要求4.5級。用測配儀對色時,一般?E<1,考慮到系統誤差,內控標準?E<0.6,力爭一次準樣。若高要求時,應將色相?H和彩度?C也考慮在內。 要充分了解染料的熱敏性和光敏性。光敏性的染料較少,如盡量不用汽巴克隆黃CR-01,尤其是汽巴克隆黃C-2R。大多數染料或多或少都有熱敏性,士林染料表現較突出,冷熱干濕對色光都有影響,此類染料打樣對色時,要考慮到染料色光穩定后的趨向,有意向反向偏離一點。如多數染料色光穩定后偏向紅光略深,剛打完樣稍冷對色時,應偏綠光略為這樣色光穩定時剛好與原樣相等。光敏、熱敏嚴重的染料作主色調打樣,可能會造成大生產色布堆置色檔印,嚴重時甚至不可逆轉,如橄欖綠R,黃C-2R等染料。因此,不能采用此類染料。
牛仔布經紗染色常見疵點及預防

牛仔布經紗染色常見疵點及預防

牛仔布經紗染色常見疵點主要有色檔、條花、邊中色差、頭尾色差(或稱片段色差)、色斑、缸差等。 一、色檔 色檔是指緯向段間存在色差,呈現直條形的色澤不勻,也稱橫檔印。球經染色斷頭繞導輥概率小,染色和上漿分開進行,色檔疵點少,故色檔疵點多發生在染漿聯合機的染色中。其原因主要是染色過程中途停車,停留在染槽染液中的紗片段上吸色過生,產生色檔。一般停車時間超過30s即會造成布面色檔疵點。
成衣染色對拉鏈的影響

成衣染色對拉鏈的影響

在成衣染色的過程中,依據不同的材質服裝會接觸到不同的酸堿度染料及輔助染劑等。此外,成衣染色的時間比較長,有時整個過程長達7-8個小時。拉鏈在這個過程中會產生很大的變化,如以下: 1.金屬拉鏈鏈牙,金屬上下止、方塊插銷都有可能受到腐蝕而變色;
撕破強力差

撕破強力差

◆改善織物撕破力不足的措施: 1.與高性能的纖維混紡,通過增加紗線強力來提高織物的撕破性能。 2.提高織物的經緯密度,增大扭曲波高,增加織物在撕破過程中受力三角區的紗線根數,通過增加紗線的織縮和受力根數來提高織物的撕破性能。 3.改變織物組織,提高撕破過程紗線在組織中的移動能力,通過增加紗線的受力根數來提高織物的撕破性能。 4.選用恰當的化學助劑保護織物的撕破力,鴻盛的撕拉力提升劑可有效提升織物的撕拉強度。
牛仔成衣氧化黃變

牛仔成衣氧化黃變

牛仔服裝作為一種老少皆宜的休閑服裝,深受人 們喜愛,隨著人們生活水平的提高,消費者不再滿足于傳統意義上厚重、風格粗獷的牛仔服裝,希望牛仔服裝能夠更加輕薄舒適,彰顯獨特的品味。但輕薄牛仔服裝容易發生產品黃變的問題,會嚴重影響產品品質。 黃變是光、熱、氧、水和化學物質等因素的單一作用或綜合作用下導致材料表面變黃的現象.黃變現象普遍存在于淺色紡織品的生產、儲運和使用過程中。
牛仔成衣失彈

牛仔成衣失彈

彈力牛仔面料是指含氨綸牛仔面料,一般都是以氨綸為中心的包芯紗或包覆紗。根據氨綸的物理化學性能,含氨綸的彈力牛仔產品在洗水過程中引起失彈,是氨綸纖維受到外界條件影響,如化學品、濕、熱等作用,纖維本身被破壞,造成斷裂,失去彈力恢復性能,織物受到拉伸后不能自由回縮,造成失彈。牛仔產品洗染加工中,一旦出現因氨綸降解而導致失彈的情況,是很難修復的,所以只能通過預防的方式來控制失彈。
牛仔成衣殘留氣味大

牛仔成衣殘留氣味大

消費者購買牛仔服裝時經常發現有異味,造成這種現象一般有兩種原因:一是黑色牛仔面料本身的氣味在后續的洗水加工中沒有去除;二是洗水過程中使用的化學品發生化學反應,產生的異味殘留在服裝上,其中容易產生氣味的有氯漂工藝和高錳處理工藝。
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